三輥水平下調式卷板機結構特點！

　　該機的更大工作能力是由更大卷板厚度（預彎厚度），更大卷板寬度、卷制板材材質和更大規(guī)格時朂小卷筒直徑四個主要參數確定，在工作中四個參數變量相互之間的換算關系，即該機的工作能力換算關系，在隨機說明書中提供給用戶，以便于用戶更合理的使用設備。

　　上輥升降運動由兩端的油缸驅動，上輥兩端的軸徑安裝調心滾子軸承支撐，上輥的升降同步由NC進行控制，上輥的傾倒側裝有傾倒油缸，上輥的尾部裝有平衡機構，可以方便的卸出卷制后的工件及筒體。

　　下輥兩端軸徑裝有調心滾子軸承支撐，固定于兩端水平移動機架上，并由兩端油缸驅動，其水平移動由NC同步控制。

　　1機械部分概述

　　本機的機械部分主要由以下部分組成：

　　傾倒部分；

　　傾倒部分由傾倒側軸承體、傾倒油缸和傾倒機構組成。

　　通過傾倒油缸的伸縮推動傾倒側軸承體傾倒與立起，以便于卷制成型的工件的卸下。

　　設有特殊的機構確保上輥升降時傾倒油缸處于保壓狀態(tài)。

　　上輥部分

　　上輥部分由上工作輥、軸承體、平衡機構、主傳動等組成。

　　上工作輥為設備工作的主要執(zhí)行元件，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度，以確保工作時的可靠性與使用壽命。

　　上工作輥兩端軸徑由調心滾子軸承支撐，該類軸承適合低速重栽的工作場合，使用壽命長，摩擦損耗小。

　　上輥的尾部裝有平衡機構，在卸料時保持上工作輥的平衡，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。

　　上輥右側為主傳動機構，通過液壓馬達驅動。將動力傳給上工作輥，提供卷板所需的扭矩。

　　上工作輥的升降位移決定卷制工件的曲率半徑，由安裝在底座的主油缸的升降完成。其升降移動由NC同步控制.安裝在上輥左右軸承體的位移傳感器將上輥的實際位移**地反饋給PLC，由PLC控制相應的電磁閥的啟閉，來實現上輥升降時的**、相對調平，同步精度小于±0.2。

　　由于齒輪減速器嚙合齒數多，重疊系數大，輸入輸出在同一軸線上，故主傳動結構緊湊，運轉平穩(wěn)，噪音低。

　　工作輥采用42CrMo優(yōu)質緞鋼，調質處理，HB250-286。工作輥按照JB/ZQ4289-86軋輥鋼標準設計，符合卷板機標準1/700~1/1000

　　下輥部分

　　下輥部分由下輥，左、右機架，U型導槽、水平移動油缸等組成。

　　下工作輥為設備工作的主要執(zhí)行元件，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度，以確保工作時的可靠性與使用壽命。

　　下工作輥兩端軸徑由調心滾子軸承支撐，固定于兩端水平移動機架上，并由兩端油缸驅動，其水平移動由NC同步控制.安裝在左、右下輥機架上的位移傳感器將下輥的實際位移**地反饋給PLC，由PLC控制相應的電磁閥的啟閉，來實現下輥水平移動時的**、相對調平，同步精度小于±0.2。

　　調心滾子軸承適合低速重栽的工作場合，使用壽命長，摩擦損耗小。

　　工作輥采用42CrMo優(yōu)質緞鋼，調質處理，HB250-286。工作輥按照JB/ZQ4289-86軋輥鋼標準設計，符合卷板機標準1/700~1/1000

　　架體部分

　　架體部分由底座，左、右大機架，連接梁和護罩等組成。

　　架體部分為設備的主體，所有焊接件嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊后都進行退火時效處理，除去焊接應力，確保工件的剛性與加工尺寸的穩(wěn)定性。

　　該機采用整體底座，剛性強，好吊裝，易安裝，主要受力部位均采用鍵和銷的可靠聯接，便于安裝維修。

　　安裝在底座的主液壓油缸提供上輥的下壓動力。

　　傳感器部分

　　采用傳感器，分別安裝在下輥、上輥的軸承體處，傳感器的兩端安裝有關節(jié)軸承，降低了安裝要求，提高了信號反饋的**度。

　　液壓系統概述

　　液壓系統的主要作用為：驅動主油缸升降運動，驅動下輥缸使下輥水平運動；控制傾倒油缸作傾倒與復位運動。驅動上下輥馬達的旋轉。

　　泵站部分為液壓系統的動力源。提供系統需要的動力。由電動機、齒輪泵提供動力?？刂撇糠植捎糜吐穳K形式減少了管路、接頭。便于操作維護，在齒輪泵的出口裝有安全閥、溢流閥和壓力繼電器，對系統安全保護。

　　系統設有系統保護。當系統壓力超過溢流閥調定的壓力時溢流閥打開，系統卸壓。溢流閥出現故障時，由壓力繼電器反饋信號電氣系統斷電保護。

　　液壓系統中的主要閥組均采用油研的優(yōu)質產品。泵、濾油器、馬達、密封件均采用國內**廠家或中外合資企業(yè)的產品，其性能先進、質量可靠。

　　液壓油管接頭采用國內**，保證整個系統無滲漏現象

　　整個液壓系統設計合理、工作可靠，并配備高精度的吸油和回油過濾器，以保證系統油液的清潔度。有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發(fā)。

　　油溫油位計顯示油箱內液壓油量與液壓油的溫度。

　　通過壓力表可直觀地觀察系統壓力和壓力波動。

　　通過電液換向閥，可控制上輥的升降運動、下輥的水平運動，通過液控單向閥，使工作輥可停留在任意位置。

　　所有液壓件進廠前均經過嚴格試驗、篩選，做到提前消除故障隱患。

　　系統管路布置整齊、方便操作、動作靈活，并有過載保護裝置。

　　電氣部分

　　電氣系統有電氣柜、可移動操作臺、控制系統組成.。

　　系統主要技術指標

　?、傧到y工作電壓為380v，50Hz

　?、诃h(huán)境溫度為-5～45°

　　③相對濕度為5%～85%

　　電氣柜

　　電氣柜安裝有空氣開關、日本OMRON公司PLC，以及相應的輸入輸出模塊。和強電部分.

　　控制系統

　　該機控制系統采用日本OMRON公司PLC可編程控制器以及相應的輸入輸出模塊與強電部分組成，該系統具有如下智能功能：

　　1）故障自診斷顯示及操作失誤智能判別功能；

　　2）機床各部位監(jiān)測邏輯處理及保護功能；

　　3）各運動部件軟硬限位保護功能；

　　4）斷電記憶功能：即當操作中途突然斷電或卷板結束整機斷電后，因某種原因下、側輥位置發(fā)生變化時，再重新上電PLC系統功能跟蹤輥子位置準確無誤地顯示出實際位置。

　　以上就是本期分享，希望大家看完有所了解